La razón por la cual el tubo de rímel de aluminio vacío puede evitar efectivamente que el producto volatilice y se seque depende principalmente de su diseño de altaitidez y características de material de alta calidad. Este diseño no solo garantiza la estabilidad del producto, sino que también extiende la vida útil del producto, al tiempo que mejora la experiencia del usuario.
El tubo de rímel de aluminio vacío está hecho de material de aleación de aluminio de alta calidad. La aleación de aluminio en sí tiene una excelente resistencia a la corrosión y propiedades de sellado, que pueden aislar efectivamente el oxígeno, la humedad y la luz, reduciendo así la oxidación y la volatilización de los componentes del producto. La densidad de la aleación de aluminio es baja, pero la resistencia es alta. Puede soportar la presión y la fricción en el uso diario y no es fácil de deformar o dañar. En un entorno húmedo, la aleación de aluminio no es fácil de oxidar o corroer, manteniendo así la apariencia y el rendimiento del producto.
Durante el proceso de fabricación, el tubo de rímel de aluminio vacío adopta el mecanizado de precisión y la tecnología de tratamiento de superficie. A través de moldes de alta precisión y procesos de estampado, la estructura del cuerpo del tubo se garantiza de ser apretada, y los espacios y los poros se reducen, reduciendo así la posibilidad de entrada al aire. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen anodización, electroplatación, pulverización, etc. Estos tratamientos no solo mejoran la belleza del producto, sino que también mejoran su resistencia a la corrosión y sellado.
Para mejorar aún más la opresión del aire, el tubo de rímel de aluminio vacío generalmente adopta una estructura de sellado de doble capa, es decir, se coloca una capa de sellado dentro del cuerpo del tubo, formando una doble protección con la carcasa de aleación de aluminio externa, reduciendo aún más el contacto de aire.
El tubo de rímel de aluminio vacío adopta un sistema de empuje de tipo pistón. A través del movimiento del pistón interno, el producto se empuja desde el fondo, reduciendo la posibilidad de que el aire ingrese al cuerpo del tubo, reduciendo así la velocidad de volatilización. La conexión entre la cabeza del cepillo y el cuerpo del tubo generalmente se sella con una junta tórica o un labio elástico para evitar que el aire y la humedad ingresen al tubo, manteniendo así la frescura del producto.
Algunos productos tienen un tapón interno extraíble en la boca del tubo, que se puede quitar después de su uso para evitar que el aire ingrese y evite la contaminación. Para mejorar el sellado, algunos productos están empaquetados al vacío antes de salir de la fábrica para reducir la oxidación y la volatilización durante el transporte y el almacenamiento.
La cabeza del cepillo generalmente está hecha de silicona o plástico, que no solo es suave, sino que también evita que el aire ingrese. Según diferentes requisitos de uso, el cabezal del cepillo se puede diseñar en diferentes formas, como esbelto, rizado y denso, pero no importa cuál sea la forma, el sellado entre la cabeza del cepillo y el cuerpo del tubo es importante.
Además de la estructura y los materiales del producto en sí, los factores ambientales también afectarán la opresión del aire. El ambiente de alta temperatura y alta humedad acelerará la volatilización del producto, por lo que se recomienda almacenarlo en condiciones apropiadas de temperatura y humedad. Los rayos ultravioleta acelerarán la oxidación de los cosméticos, por lo que se recomienda almacenar el producto en un lugar oscuro para extender la vida útil.
